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外循环浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,清洗方便、操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温采用聚氨酯发泡,表面做镜面或亚光处理,符合GMP医药标准。
酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程,比老型同类设备生产率提高5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点;
浓缩料液:本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3。
二、三效节能浓缩器特点与效益:
节能效益,按GLWXH-1000型计算,年节约蒸汽5400吨左右,节约水14万吨左右,折合人民币约20万元。
本设备采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比大,可达1.25-1.4(一般中药浸膏)。



间壁传热式
常用的间壁传热式蒸发器,按溶液在蒸发器中停留的情况,大致可分为循环型和单程型两大类。
一、循环性蒸发器
这一类型的蒸发器,溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环两类。
1.中央循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的中央循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。

混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的蒸发、蒸锱设备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,刮板式薄膜蒸发器可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
二手蒸发器 新型离心式薄膜蒸发器特点
1、 蒸发强度高
物料在高速旋转的加热面上产生离心力,所产生的离心力可达重力的上百倍甚至几千倍,在如此大的离心力作用下,物料在加热面上形成的液膜厚度可达0.1mm,因此蒸发效果好,蒸发强度大,总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc。


废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
废水蒸发器为机械式蒸发器,其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的转速由变频器调节,可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头,保证其长期正常运行。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。



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外循环浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,清洗方便、操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温采用聚氨酯发泡,表面做镜面或亚光处理,符合GMP医药标准。
酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程,比老型同类设备生产率提高5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点;
浓缩料液:本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3。
二、三效节能浓缩器特点与效益:
节能效益,按GLWXH-1000型计算,年节约蒸汽5400吨左右,节约水14万吨左右,折合人民币约20万元。
本设备采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比大,可达1.25-1.4(一般中药浸膏)。
本设备采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能总量与单效浓缩器相比降低67%,一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
本蒸发浓缩器浓缩出来的物料具有味道浓,膏质均匀,并节约劳力,一人可完成操控。
本蒸发浓缩器与物料接触部分均采用不锈钢制造,外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层,保温层内采用聚氨酯发泡保温,外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理,符合GMP标准。
多功能操作特点:三效可以浓缩不同物料;一效、二效、三效可以反复并锅收膏;可以间歇、连续进料浓缩。


